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压模地坪工艺透水混凝土地坪工艺露骨料透水地坪工艺胶粘石透水地坪工艺


压模地坪工艺

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  压模地坪施工工序要求

  1、铺上混凝土以后,当混凝土初凝由施工人员采用大抹刀对混凝土表面进行收光。收光是应注意表面上师傅存在浮浆,如果有多余的浮浆,应人工刮出。提浆的作用是将彩色强化料与砼完整结合,收光过程中若出现有较大的骨料(石块)浮再表面应捡出。

  2、当收光完成后,混凝土开始初凝阶段时间的掌握尤为重要,混凝土表面水分基本蒸发,但仍保持湿润状态时,即可撒彩色强化料。

  播撒强化料及收光

  (1)第 一次撒布彩色强化料应按分仓面及施工范文的数量,先将大约2/3用量的彩色强化料人工均匀地撒布在混凝土表面上,当艺术地坪强化料吸收混凝土的水份而均匀变暗后,开始用大抹刀进行收光,此阶段应注意不宜搓抹过度,否则可能出现色差或暴露混凝土本色。

  (2)第二次撒布剩余的1/3材料。第二次撒布主要对混凝土覆盖较薄或漏出混凝土本色的部位进行补料,此时彩色强化料同样会吸收水份而变暗,待表面强化料均匀湿润后,用大抹刀进行二次收光。两次撒料的目的是由此保证强化料的覆盖面及渗透结合的均匀程度。

  (3)撒布艺术地坪彩色脱模粉。彩色艺术地坪脱模粉的撒布也应掌握好时机和均匀度。撒布脱模粉应在准备开始压模时进行,由于该材料是轻质粉末,所以撒布的时候应该避开大封,并顺风方向撒布。脱模粉的用量与均匀成功和施工人员撒布的熟悉程度有关。

  (4)使用艺术地坪模具对地坪面层进行纹理处理。艺术地坪模具应配套使用,首先确定好纹理的分布方向,选好第 一块模具放置的位置和角度,然后其它的模具依次紧贴第 一块模具放置。彩色混凝土艺术地坪压模采用人工压模,压模应由技术较好的人员进行作业以保证压纹深度一致和模具放置的准确性。

  (5)纹理压印完成后应立即封闭施工现场,避免无关人员误入作业区,破坏新完成的彩色地面。遭破坏的艺术地面将无法完 美地进行修复。

  (6)理论上对艺术地坪封闭2-3天后进行冲洗,正常情况下为了防止新造路面被污染,鹤权都是在工程全部纹理压印完成后统一进行冲洗。冲洗时不必将脱模粉全部冲洗干净,应留有10%左右的脱模粉颜色,这样的艺术地面就会有效果很好的渐变效果。

  (7)彩色艺术地面完全干燥后,由施工人员使用鹤权专用保护剂喷涂于艺术地坪表面,对地面进行颜色封闭和光泽处理,整体艺术地坪天然石材质感的强烈视觉效果。


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路石彩压花地坪剖面图

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透水混凝土地坪工艺

  透水混凝土基层与面层是其重要的组成结构,为了保证工程质量,基层与面层在施工中需严谨对待。

  在基层施工前我们需要做好素土层与垫层的验收工作(素土层的压实度、垫层的高度),符合透水混凝土施工的前期准备工作。

  透水混凝土与传统路面对比优点

  随着社会经济的发展和城市建设的进程,现代城市的地表逐步被钢筋混凝土的房屋建筑和不透水的路面所覆盖,与自然的土壤相比,现代化地表给城市带来一系列的问题,其主要表现为以下几个方面:

  (1)不透水的路面阻碍了雨水的下渗,使得雨水对地下水的补充被阻断,再加上地下水的过度抽取,城市地面容易产生下沉。

  (2)传统的密实路表面,轮胎噪声大。车辆高速行驶过程中,轮胎滚进时会将空气压入轮胎和路面间,待轮胎滚过,空气又会迅速膨胀而发出噪声,雨天这种噪声尤为明显,影响了居民的生活与工作。

  (3)传统城市路面为不透水结构,雨水通过路表排除,泄流能力有限,当遇到大雨或暴雨时,雨水容易在路面汇集,大量集中在机动车和自行车道上,导致路面大范围积水。

  (4)不透水路面使城市空气湿度降低,加速了城市热岛效应的形成。

  (5)不透水路面是“死亡性地面”,会影响地面的生态系统,它使水生态无法正常循环,打破了城市生态系统的平衡,影响了植被的正常生长。

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  一、现场要求

  施工现场已达到“一平三通”,即施工场地平整、水通、电通、路通。施工场地符合原料堆放条件,设备安装已经完成,施工机械进场满足施工要求。

  二、材料准备

  1、材料组成:透水混凝土【澎湃】专用(胶粘剂)增强剂、玄武岩碎石(面层3-5毫米规格)(底层0.8-20厘米规格)、水,42.5硅酸盐水泥组成。

  2、三种材料在施工过程中配合比:(按质量计)水:42.5#普通硅酸盐水泥:(澎湃)胶结剂:碎石=50:300:10:1250

  三、机械及工具

  1、搅拌及运输:小铲车、水泵、强制式搅拌机(推荐型号:350/500 )、运输车、

  2、摊铺:铁锹、钉耙、

  3、夯实:低频平板振动夯、

  4、养护:薄膜

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  四、施工步骤

  第 一 步:支模、标高

  第 二 步:搅拌及运输

  1、确定配合比:以增强剂厂商提供的建议配合比方案做依据,经验证后确认配合比;施工现场须专人负责物料的配比。

  2、投料及拌和

  透水混凝土的拌制宜先将集料、水泥、增强剂加入搅拌机,预搅拌30秒,让水泥,增强剂等均匀的分散在集料周围,然后将50%用水加入拌合60s,再加入剩余用水量拌合120s以上;要严格控制水灰比,即控制水的加入量,水在搅拌中分2-3次加水,不允许一次性加入。

  3、搅拌时间

  从投料搅拌到出料,一般情况下,350型搅拌机为4分钟;500型强制式搅拌机为3.5分钟;为使物料搅拌均匀,适当延长机械搅拌时间,但不宜过长。

  4、成品料运输

  搅拌好的成品透水混凝土属于干性混凝土料,其初凝快,出机后应及时运到施工现场,10分钟以内运到现场施工为宜,运输过程中不要停留,手推车必须平稳。透水混凝土运输中必须采用地膜等覆盖保持水分,防止分水蒸发,影响施工质量。

  注:根据现场气温决定运输、施工等时间;

  第三步:基层摊铺施工

  1、胀缝预留:透水混凝土摊铺施工前,应先确定胀缝位置,规定尺寸、做好标记、按照要求留置;(胀缝填充请参考面层施工)

  2、摊铺:将成品料倒入框架中,采用铁锹、钉耙摊铺平整,正常每摊铺25~30平方时需留置胀缝;

  3、夯实:底层采用低频平板振动夯,对摊铺后的石子进行夯实,夯实后表面应符合设计高度,以保证面层的施工厚度及密实度。面层采用小型磨光机或者大型压载式磨平机,进行磨平,压实。以保证面层平整,结实,透水性好。

  第四步:养护

  养护方法:由于透水混凝土的早期强度增长较快,水泥硬化会产生水化热,需要充足水分来降温,所以我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护,即周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上,塑料薄膜的搭接宽度满足20cm以上,并在覆盖好的薄膜上洒水湿润,使薄膜均匀的贴盖在表面石子上,做到密闭完好,不留缝隙。

  第五步:涂覆有色或透明封闭剂

  待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷有色或透明封闭剂,增强耐久性和美观性。防止时间过久会使透水混凝土空隙受污而堵塞空隙。

  注意事项一:薄膜不能有损害现象,局部损坏直接导致养护漏缺,会产生掉石子现象;

  注意事项二:透水混凝土基层的养护周期为一周,每天浇水养护必须保证两次以上,不可缺少(视气温增加洒水次数);

  注意事项三:养护的效果是薄膜内有大量露珠浮在面层石子表面为好。薄膜覆盖养护必须压牢,防止风吹造成薄膜飘起,切勿因局部透水混凝土因养护不当造成损坏。


露骨料透水地坪工艺


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  工法特点

  --采用透水砼艺术地坪,由于其透水性极好,适合行人较多的城市,同时可补充地下水和调节气候缓解周边的热岛现象。

  --可以根据现场环境和工程特点, 透水砼面层可以采用艺术装饰性效果与环境结合。被越来越多的大中城市选用。

  --透水砼艺术地坪,具有高强度的特点,也可用作车行道的铺装结构强度可达 C50,适合 30 吨以下车辆和行人通行。

  --透水砼地坪具有施工简单、机械简单、清洗与维护方便的特点。

  --对雨水起到了充分的再利用,节约周边苗木的灌溉费用。面层颜色可根据要求进行调整,适合广场、大型展会的景观效果要求

  使用范围

  适用于消防车道、观光车道、人行道和各类广场、公园的地坪施工。

(胶粘石)样品块

  工艺原理

  露骨料透水混凝土与普通砼施工相类似,普通砼是级配密实,坍落度大。而透水砼只采用骨料碎石、水泥和胶结材料,从而有以下工艺特点:

  1、级配疏松,起到透水的目的;

  2、坍落度为零, 可根据现场或设计图案施工成多造形、多色彩的艺术性效果;

  3、加入加强剂和稳定剂等胶结材料,可起到混凝土强度等级。

  4、露骨料混凝土表面采用缓凝剂,确保下步混凝土达到设计要求强度,面层混凝土暂缓凝固,待冲刷后露出效果面层。

  主要施工工序

  备料——搅拌——送料——浇注——夯实收光 ——面层处理 ——清洗——养护——密封——完工;

  主要施工措施

  1、材料要求

  1)按相应国家标准验收合格。材料必须附有产品合格证、质量 保证书及检测报告。 材料进场后首先要经过甲方、 监理的认可方可使用。作业人员要做到物尽其用, 提倡节约,以便取得好的经济效益。

  2)各种骨料规格必须符合设计要求;面层采用 P.O42.5 水泥,基层采用 P.C32.5 水泥,水泥符合国家标准, 并附有检测报告、 出厂日期证明;外加剂必须符合国家标准

  2、施工人员要求

  施工技术人员必须具备相应等级证书上岗证,施工前必须熟悉设计图纸,了解施工工艺要求。

  施工技术人员必须按照设计图纸要求进行, 不得任意改变设计和增减设计内容,如有必要对设计进行修改和变更, 必须征得设计人员的同意并按设计单位签发的 “设计变更通知 ”进行改动,对明显错误经现场技术负责人审核后,才允许改动,但应及时通知设计单位。

  3、透水基层摊铺

  将搅拌好的料摊铺在基础层上,用刮杠找平;基础层用手推式夯机夯实;面层采用刮杠找平,并对面层密实度不足的地方进行补料处理; 采用混凝土收光机对面层进行收光处理,靠近侧石两边用人工收光;一次摊铺的面积不要太大, 在上一次搅拌材料未处理完前不要急于进行下一个工作面,避免出现明显接头现象;严格控制好透水基层和透水面层的施工时间,以确保其粘结强度;伸缩缝的位置应在透水砼浇注前按设计要求和施工方案进行预留, 每条缝都采用沉降缝处理,宽度为 15mm;

  4、露骨透水地坪施工工艺流程

  喷涂露骨料清洗剂必须在透水地坪摊铺, 压实,面层收光完毕后进行;露骨料清洗剂采用气泵进行喷涂;清洗剂不可事先调配,必须在面层收光时进行调配;将清洗剂倒入漏斗壶中,对面层进行逐一喷涂;喷涂清洗剂一定要保证全覆盖,如需要,可进行两次喷涂; 清洗剂喷涂后,立即用塑料薄膜进行覆盖, 塑料薄膜上再用彩条布进行二次覆盖,如遇大风环境,需采用重物压住薄膜,以确保没有面层暴露在空气当中;薄膜覆盖完毕后由专人记录时间;负责人根据现场温度和湿度, 定时对面层水泥情况进行观察, 以确保冲洗时间,通常在清洗剂喷涂后 36 小时以后进行冲洗;清洗采用高压水枪进行冲洗;冲洗必须按顺序进行, 先掀开一段塑料薄膜, 清洗完毕后再掀开下一段塑料薄膜,不可将塑料薄膜全部掀开后再一起冲洗;冲洗完毕后重新覆盖塑料薄膜进行养护, 重新覆盖的塑料薄膜不得采用清洗剂冲洗之前的塑料薄膜。

  5、填缝剂

  清洁透水混凝土缝壁, 用钢丝刷刷净缝壁的泥土等杂物, 并保持缝壁透水混凝土呈干燥状态 (一般在预制场养护达规定龄期的构件,均能满足要求 );采用聚氨酯软胶对缝进行填充,颜色为灰色;透水混凝土缝两遍用美纹纸做保护性处理, 避免在操作过层中将周边透水混凝土地坪污染;注意填充的聚氨酯软胶不能高于透水混凝土表面;用扁平的工具对聚氨酯软胶面层进行收光找平处理, 收光找平过程中可适当蘸点水,以保持润滑

  6、养护

  浇水次数根据现场温度和湿度情况进行控制, 应能保持透水混凝土处于湿润状态,日平均气温低于 4C°时,不得浇水;透水混凝土养护用水应与拌制用水相同。

  采用塑料布覆盖养护的透水混凝土, 其全部表面应覆盖严密, 并应保持塑料布内有凝结水

  7、密封

  对透水混凝土面层密封前,需对面层进行清洗晒干;密封要求均匀,无明显色差;

  注意事项

  环境温度接近 0℃时,禁止施工;粒径保持一致,增强美观,必要时应进行筛选和清洗; 确认施工面积,合理的准备材料;固化剂材料要做到现用现称量,不可提前配置;固化剂的比例为 2%-5% 。根据现场的实际操作可以对固化剂的掺加量进行调整,以满足实际的需要;施工完毕后,要保证七天以上的时间不要上人

  地潮气严重时,不可进行密封施工;透水混凝土摊铺前,对基础碎石进行洒水;清洗剂需在面层收光时进行调配, 以避免调配时间过长而造成的面层砂浆干结固化;

  采用高压水枪进行冲洗, 水枪喷射的方向应和清洗顺序方向一致, 不可将冲刷掉的面层砂浆污染已清洗的面层;如现场产品在冲洗是出现掉渣现象, 应立即停止清洗, 并继续覆膜养护;

  施工用水泥为 42.5 普通硅酸盐水泥, 清洗剂配比用水泥为 32.5 复合硅酸盐水泥。


胶粘石透水地坪工艺

  材料种类:胶粘石铺装

  施工要求:气温10摄氏度以上(晴天)

  施工步骤:

  1、测量施工场地原始地貌和平整度,计算实际摊铺厚度及面积

  2、核对材料,确保材料干燥无水无潮湿,完成准备工作

  3、现场清理,清扫施工现场到无尘、无潮湿

  4、确定各材料配合比,根据现场情况确定施工配合比

  5、按施工配合比称取等比例数量的材料进行混合并搅拌均匀(搅拌时间不能超过15分中,一次搅合量应确保30分钟施工完成)

  6、按量分摊、铺平搅拌均匀的混合胶粘石材料

  7、用刮杠按两侧控制边沿找平所铺胶粘石材料平面

  8、用抹子人工抹平压实胶粘石表面(保证透水空隙),补平缺粒面并压实抹平。

  9、施工完成对摊铺区进行围挡,施工后3小时禁止上人行走

  10、施工完成第二天盖上一层透明的塑料薄膜(防尘、防雨)

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  透水胶粘石注意事项

  第 一 步:胶粘石选材

  1、经打磨过的筛选洗干净的各种颜色的水洗石

  2、选择透明度好的胶粘石专用胶水

  第二步:

  1、水泥强度要好,表面要有光泽,不能太毛糙

  2、水泥地坪一定要干燥,不能有潮湿和水份存在

  第三步:水洗石与胶水混和之前

  1、水洗石一定要晒干,不能有潮湿

  2、比例要均匀

  3、材料混合在一起的时候在15分钟之内要把材料搅拌均匀

  4、30分钟之内要把搅拌好的料摊铺完成,以此类推

  5、三小时内表面不要让人去行走

  6、避免在天气不好的时候去施工

  7、施工完成到第二天要盖上一层透明的塑料薄膜

  胶粘石大面积铺装流程

  1、原地貌高程测量,与完成后高程计算实际施工平均厚度

  2、地面平整度测量,计算平均高差

  3、垫层清理(保养一周,自然干燥10-15天,除尘)

  4、图形编制(标记颜色、图形分割线)

  5、分割线处理(分割线切割约1cm以内,安装分割线)

  6、大面积铺装(边角分割是塑料条保护)

  7、小面积图形(特殊颜色先行铺装)

  8、胶粘石面层保护(表面凝固6小时覆盖薄膜或彩条布)

  9、围挡保护(施工三小时内禁止行人及车辆通行)


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